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      已年過八旬的老人鄭謨，系上個世紀六十年代中期參加攀枝花三線建設至今的老工程師，曾為攀鋼、渡鋼、釩鈦園區(qū)等單位的建設、生產做過系列的出色貢獻。退休后，在與攀鋼技術交流過程中，提出研發(fā)“高鈦合金鋼”的建議。實際上，這是一道有待破解的難題，長期困擾我國合金鋼高端產品的提升。

       為了破解這項難題，攀鋼聯(lián)合國內知名高校和科研院所，采用實驗室基礎理論研究、工業(yè)試驗制備、產業(yè)規(guī)模化應用相結合的研發(fā)模式，逐步破解了高鈦合金化鋼連鑄生產存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制及鑄坯質量保障等關鍵技術難題，成功完成了120噸轉爐和200噸轉爐生產鈦含量為0.25%～0.5%的耐磨鋼，連澆≥2爐的多爐澆鑄，完善了鈦合金化鋼理論技術體系。

       此項技術所生產的含鈦耐磨鋼，相比傳統(tǒng)耐磨鋼，無需進行熱處理，生產工藝簡單，產品兼具耐磨性和韌性，可以作為自卸車車斗用鋼、攪拌罐用鋼、煤機輸送用鋼等，具有廣闊的應用前景，為攀鋼進一步開發(fā)高性能低成本含鈦新村料產品及實現(xiàn)低成本、高效率、規(guī)模化制備與應用提供了重要的工藝、技術平臺，為促進攀西釩鈦產業(yè)鏈高價值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展、提升我國高鈦鋼整體生產水平及高端產品自給率提供了有力的技術撐。

       鄭謨老人得知這一研發(fā)來之不易，效果分外誘人，內心有說不出的高興與振奮。

攀鋼鋼鐵研究院承擔了研發(fā)高鈦合金綱項目

       己年過八旬的老工程師鄭漠與攀鋼相關部門進行技術交流(鄒京發(fā))